700A高低壓絕緣管狀母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。

其具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的用戶認(rèn)可和接受

主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體，是取代傳統(tǒng)的矩形、槽形、棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體。

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體，集膚效應(yīng)系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體，具有占地面積小、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

•該系列母線檣具有優(yōu)良的抗短路性能，由于典有鋁(或弱磁鋼板>外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，滅小電 能損耗，提高載流，減輕電動(dòng)力。

•該系列母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設(shè)1于母槽的上部或下部，對(duì)于大電流戶內(nèi)母線檐在殼體的兩倆及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗.來加強(qiáng)敗熱，降低 溫升。

•采用雙重絕緣及殼體多點(diǎn)連接接地，使維護(hù)工作置明顯減小，安全性能得到顯著提高。

•采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實(shí)現(xiàn)水平、垂直方向兩個(gè)自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求.還可以對(duì)由于基礎(chǔ)沉降所 引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級(jí)差，安裝麻煩，運(yùn)行不可靠的缺點(diǎn)。

金屬銅在180℃時(shí)其外表就簡單發(fā)生氧化作用了，然后外表會(huì)變色，當(dāng)加工溫度跨過銅著色溫度時(shí)，會(huì)對(duì)銅鋁復(fù)合型材的界面發(fā)生必定的損壞作用，為此，咱們?cè)诩訜徇M(jìn)程中必需求選用必定的辦法來進(jìn)行處理，在加熱中可以選用氣氛保護(hù)處理銅鋁復(fù)合型材的結(jié)合面。一般情況下，金屬的外表顯露率與軋制壓下率簡直持平。在壓下率小于其臨界值時(shí)，金屬新鮮外表的顯露率比較低，銅鋁型材的結(jié)合會(huì)遭到金屬氧化層的阻撓，對(duì)銅鋁結(jié)合會(huì)發(fā)生倒霉的影響；當(dāng)壓下率跨過其臨界值時(shí)，銅鋁金屬的新鮮外表發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻撓作用。根據(jù)一些型材咱們也能發(fā)現(xiàn)，銅鋁軋制復(fù)合壓下率最少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁型材真正的完畢復(fù)合，而且增大壓下率，銅鋁復(fù)合型材的強(qiáng)度也會(huì)明顯提高。因而，銅鋁型材的軋制工藝中最要害影響要素為銅鋁型材的壓下率。